強力磁鐵加工技術

強力磁鐵加工通過切片機、內周切片機等各種磁鐵刀具、雙頭平面磨床、無心磨床、無心磨床等各種拋光機，迅速應對各種產品和原型的加工。內徑磨床增加內圓周切片機。

適用于切割薄材料的內圓周切片機。切割成任意形狀的切片機、拋光環內徑面的內徑磨床等加工機械。

充分利用這些特殊的加工機器，以熟練的技術加工各種磁鐵，都能快速進行產品加工和原型制作，內圓周切片機適用于切割薄材料。

生產強力磁鐵工藝采用粉末冶金方法制造；

工藝流程如下:原材料配比→真空熔煉→鑄錠→破碎制粉→磁場取向成型→等靜壓→燒結回火熱處理→機加工與表面處理。

根據設備選定又有普通和(SC+HD)兩種工藝:普通工藝(普通鑄錠、粗中細破碎、氣流磨、垂直磁場成型(TDP)、冷等靜壓(CIP)、三段燒結)生產燒結銨鐵硼磁體，磁性能一致性差;快冷厚帶(SC)/氫破碎(HD)/一次磁場成型工藝生產銨鐵硼燒結磁體，密度高，剩磁和磁能積高、矯頑力高。

相同的成分用以上兩種工藝制備合金，磁體的性能差異較大，后者的磁體各項性能明顯優于以普通鑄錠為原料制備的磁體。由于國內生產釹鐵硼永磁材料的工藝裝備的更新和發展，使得高性能銨鐵硼的穩定生產得以實現。

原材料純度一定的前提下，生產釹鐵硼永磁材料的工藝決定了磁體的性能。每一個生產釹鐵硼永磁材料的工藝環節對磁體的最終磁性能都有較大的影響。制備磁體過程中富Nd相均勻分布可提高磁體密度;單晶粉末有利于提高取向度，進而提高剩磁和磁能積;磁體晶粒細小均勻可提高嬌頑力。