磁鐵是怎么生產出來的

磁鐵是天然的磁鐵礦,古希臘人和中國人發現自然界中有種天然磁化的石頭，稱其為 “吸鐵石”。這種石頭可以魔術般的吸起小塊的鐵片，而且在隨意擺動后總是指向同一方向。早期的航海者把這種磁鐵作為其最早的指南針在海上來辨別方向。最早發現及使用磁鐵的應該是中國人，也就是利用磁鐵制作“指南針”，是中國四大發明之一。

在18世紀就出現了人造的磁鐵，20世紀20年代制造出鋁鎳鈷(Alnico)。隨后，20世紀50年代制造出了鐵氧體(Ferrite),70年代制造出稀土磁鐵[Rare Earth magnet包括釹鐵硼(NdFeB)和釤鈷(SmCo)]。隨著經濟的發展，磁鐵在人們的生活中，也越來越多的被使用，比如我們坐的磁懸浮列車，醫院的核磁共振，音響喇叭，風能發電系統等等……目前應用最多的是釹鐵硼磁鐵，被稱為“永磁之王”。

1.原材料處理：首先進行配料，根據不同磁鐵要求進行原材料配比，然后再做破碎、斷料、除銹等處理

2.熔煉：將配好的料進行鑄片，使產品成分均分，結晶取向度高，組織一致性好，并且避免a-Fe的生成

3.氫爆：利用稀土金屬間化合物的吸氫特性，將釹鐵硼合金在氫的環境里融合，提高氣流磨的制粉效率，降低生成成本

4.制粉：粉末在高氣壓流的環境相互碰撞融合

5.成型：將粉末壓制成客戶所需的形狀和尺寸，形成N、S級

6.等靜壓壓制：像物體釋放均勻壓力，將產品的密度變小達到預定需求

7.燒結：使壓環在高溫環境下發生物理變化，改變其微觀結構，提高其磁學性能。燒結是材料成型的最后一步，對磁體的密度和微觀結構有極為重要的影響

8.后加工：對磁鐵毛坯進行尺寸、磁性能、密度測量和外觀檢測，然后進行磨削加工和切削加工

9.表面處理：比如鍍鎳、鍍鋅、環氧、鎳銅鎳等，以保證產品不被腐蝕和外觀精美

10.檢查、充磁：檢查外觀是否完好，然后按照要求對磁鐵充磁

11.出貨：包裝、發貨

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