釹鐵硼磁鐵的加工工藝

　　加工工序：

　　一：前道工序

　　配料——熔煉——甩帶——制粉——燒結(毛坯)

　　①配料：硬磁特性的一些礦粉壓制在一起。

　　②熔煉：釹鐵硼磁鐵的熔煉制錠設備，包括設備箱體，鑄錠箱熔融槽設備箱體頂部傾斜安裝進料口，進料口下方設有熔融槽熔融槽兩側均轉動連接至第二與缸，設備箱體底部內壁安裝有鑄錠箱鑄錠箱一側設有鼓風機，鑄錠箱正上方設有夾具，夾具連接第1A缸，第1氣缸通過底座連接在步進電機，步進電機的輸出軸上接有齒輪安裝在橫桿上；熔煉制錠設備自動化程度高提高了工作效率；設置冷卻通道通過鼓風機維持成型槽一直處于低溫狀態使得鑄錠箱的。冷卻效果好，成錠時間短，進一步提高了工作效率；通過傾斜安裝進料口，熔融槽設置為U型，在熔融槽上設置導流嘴避免了熔融原料飛濺。

　　③甩帶：釹鐵硼甩帶片的粉碎工藝藝包括：(1)將準備好粉碎的釹鐵硼甩帶片放入氫碎爐中，充入惰性氣體對氫碎爐中的空氣進行置換接著將氫碎爐中的釹鐵硼甩帶片加熱再進行抽真空操作使氫碎爐的真空到10pa以下；(2)向氫碎爐中加入已氫碎好的甩帶片粉末和球磨珠，并給氫碎爐內充入氫氣，使釹鐵硼甩帶片與氫氣反應，釹鐵硼甩帶片會因為膨脹和碰撞發生破碎形成粉料；本發明通過在氫碎爐中加入已氫碎好的甩帶片粉末和球磨珠，在爐體轉動及通入氫氣的過程中，在已氫碎好的甩帶片粉末及球磨珠的碰撞作用下增大了摩擦的幾率，加快了甩帶片粉碎的速度，相比于現有氫碎工藝，提高了釹鐵硼甩帶片的粉碎效率。

　　④制粉：稀土磁鐵合金制備工藝通常采用的粉末冶金法。用此方法生產合金錠。釹鐵硼磁鐵粉末制粉分為粗、中、細三種工藝，制粉要求粒度為3~5um。稀土磁鐵金屬易氧化，例如生成Smz03、Nd203等。

　　⑤燒結：燒結工藝，將成型釹鐵硼磁體置于燒結爐中，抽真空后經150180分鐘升溫至750-850°C，保溫20-40分鐘：再經過60-70分鐘升溫至1000-1050°C,保溫10-30分鐘；再經過0-10分鐘升溫至1050-1100°C,保溫300-350分鐘；在充入惰性氣體冷卻得到燒結釹鐵硼磁體本發明采用階梯式升溫預燒使得磁體外部和中心的溫度梯度變小，提高燒結后磁體性能和合格率，使用氣淬和自然冷卻的方法，經過爐內溫度實現釹鐵硼壓坯回火，達到節能的目的：同時在升溫，保溫過程中利用惰性氣體對流，使得燒結過程放出的氣體，揮發性物質在抽真空時被惰性氣體帶出，保護壓坯不被氧化。