瓦形磁鐵相關介紹,磁瓦(安裝方式 分類 充磁方式)

磁瓦定義: 這里講的磁瓦是永磁體中的一種，主要用在永磁電機上的瓦狀磁鐵，弧形磁鐵。

根據材料可分為4種：

1、 鐵氧體

2、 釹鐵硼

3、 鋁鎳鈷

4、 釤鈷

根據外形可分為3種：

1、同心異R磁瓦

2、異心同R磁瓦

3、異心異R磁瓦

磁瓦用途：磁瓦主要用在永磁直流電機中，與電磁式電機通過勵磁線圈產生磁勢源不同，永磁電機是以永磁材料產生恒定磁勢源。永磁磁瓦代替電勵磁具有很多優點，可使電機結構簡單、維修方便、重量輕、體積小、使用可靠、用銅量少、銅耗低、能耗小等。

磁瓦的性能對電機的影響

(1)高的剩余磁感應強度Br。因為在相同磁極表面積與氣隙下，Br高才能產生大的輸出扭矩和大的功率。電機才會有較高的效率。

(2)高的Hcb。因為Hcb高，才能確保電機輸出所需的電動勢，使電機工作點靠近最大磁能積，充分利用磁體的能力。

(3)高的Hcj。Hcj高可以確保電機有較強的抗過載退磁及抗老化，抗低溫的能力。

(4)高的(BH)max。(BH)max越高，表示永磁鐵氧體在電機中實際的運行的工作系數越好。

(5)磁能量Φ越大越好，這將極大提高電機的工作效率。

(6)退磁曲線的矩形度越好，電機的動態損失越小。

(7)永磁鐵氧體的電阻率越高，渦流損失越小。

(8)永磁鐵氧體的溫度系數小，在高溫下才具有良好的溫度穩定性

(9)啟動電流小，時間常數小。對電源的沖擊就小。

磁瓦充磁方式：

1、磁瓦單獨充磁，再裝入機殼，然后裝配整體；

2、磁瓦裝入機殼（粘好）再充磁，然后裝配整體；

3、磁瓦裝入機殼（粘好），再裝配好成品，最后整體充磁。

發展簡史：磁瓦的發展是根據永磁電機本身的需求而變化的。

磁瓦生產工藝：

磁瓦根據材料與類別不同，其工藝也相差很大。

鐵氧體磁瓦以燒結鐵氧體為主，釹鐵硼磁瓦分為燒結與粘結兩類。

1、燒結鐵氧體磁瓦生產工藝主要分為濕壓異性、干壓同性、干壓異性，其異性與同性的區別是在于壓機成型時是否有取向磁場。這里主要介紹濕壓異性的工藝

濕壓工藝流程為：原料——預燒——粗粉碎（一次球磨）——配料——二次球磨（濕磨）——磁場成型——燒結——磨削——清洗——充磁。因成型料漿含有水分，在磁場成型顆粒容易轉向所以比干壓異性能獲得更高的取向度，其性能也就更高。

2、燒結釹鐵硼磁瓦：配料——熔煉——破碎——制粉——磁場成型——等靜壓——真空燒結與回火——線切割等加工——電鍍——充磁。