注塑磁鐵的生產工藝、尺寸精度和磁性參數

注射成型磁鐵的磁化方法有哪些?

注射成型的磁體可以通過多種方式磁化，如徑向多極、軸向多極、輻射等。

生產工藝：

在成型過程中，材料在強注射壓力下以最高濃度完全填充模具型腔，材料中含有熱塑性粘結劑，使磁鐵獲得良好的物理機械性能。

主要基于溫度特性、強度、吸水性、耐溶劑性、磁鐵形狀的復雜性以及與磁粉的相容性。

溫度特性

注射成型磁鐵的最高使用溫度取決于所使用的磁粉和粘合劑。例如，鐵氧體粉末與尼龍6或PPS的組合可在180°C下通過試驗。尼龍12在170°C以上時熔化。因此，如果磁鐵的設計使用溫度超過150°C，則不建議使用尼龍12.

以具有高磁能積的NdFeB磁粉為例，如果其本征矯頑力為9500 Aust(760ka/M)，則無論使用哪種粘結劑，當溫度超過120°C時，材料的磁性將有顯著的不可逆損耗。每種材料的最高使用溫度將在產品性能表中列出。

尺寸精度介紹

由于注塑產品與注塑模具型腔的尺寸一致，因此可以相對較高地控制產品的尺寸精度。此外，冷卻過程中材料中粘合劑的收縮也會導致產品尺寸的變化。收縮程度取決于產品的厚度和形狀。典型尺寸公差為：+0.08mm。